Artefatti verifica metrologica

L'importanza delle attività di verifica metrologica

Il monitoraggio di uno strumento di misura serve a verificare rapidamente e in modo casuale l'accuratezza metrologica durante il funzionamento e si basa sui requisiti di monitoraggio delle apparecchiature di prova secondo le norme DIN ISO 9000-9004. L'accuratezza da mantenere e l'intervallo di monitoraggio sono determinati dall'operatore stesso, tenendo conto dei requisiti di produzione.

Test di accettazione Questo test viene eseguito in conformità alle specifiche e alle procedure del fabbricante.

Test di conferma Questo test viene eseguito in conformità alle specifiche dell'utente e alle procedure del fabbricante.

Test intermedio La norma ISO 10360 raccomanda vivamente di monitorare regolarmente gli strumenti di misura nell'intervallo tra i test di conferma periodici. L'intervallo del test intermedio deve dipendere dalle condizioni ambientali e dalle prestazioni richieste. Lo strumento di misura deve essere controllato immediatamente dopo qualsiasi evento significativo che possa comprometterne le prestazioni. L'ambito della verifica intermedia descritta in questa parte della norma ISO 10360 può essere ridotto nel numero di misurazioni, posizioni e direzioni.

Utilizza solo componenti originali, progettati, prodotti e certificati da ZEISS

I centri di misura 3D prodotti da ZEISS offrono da sempre il massimo delle prestazioni metrologiche, sia in termini di accuratezza che di efficienza durante i controlli. Per poter garantire un livello prestazionale così elevato è fondamentale che eventuali accessori legati direttamente alla macchina vengano testati, prodotti e certificati rispettando standard di alto livello.